A eficácia e a qualidade do trabalho dependem da disponibilidade das ferramentas, materiais e habilidades necessárias. O sucesso em qualquer negócio, independentemente da direção, também é significativamente afetado pelo conhecimento da teoria. A soldagem é considerada uma das mais comuns.
Esse tipo de atividade requer material, equipamento, experiência de trabalho e conhecimento teórico. Tendo dominado as informações necessárias, uma pessoa tem uma idéia do que é uma costura, que tipo de classificação de solda existe e como escolher a melhor opção para a adesão de vários produtos de metal.
O que é uma solda?
Durante a soldagem, três seções metálicas estão envolvidas no processo: duas peças de ferro são presas com a ajuda de uma terceira, que atua como um eletrodo. Na junção das peças de metal, ocorre um processo térmico, formando uma costura. Assim, uma costura é parte de uma estrutura metálica obtida como resultado da exposição ao ferro fundido e endurecido.
Quaisquer metais podem ser unidos por soldagem. Eles têm suas próprias características estruturais, segundo as quais um certo tipo de fixação é selecionado. A classificação das soldas é feita dependendo do tipo de adesão, material e outros parâmetros. Cada conexão tem suas próprias instruções e sua própria ordem de execução.
Dimensões
Existe uma classificação de soldas por comprimento. Dependendo do tamanho, as costuras de soldagem são:
- Curto. O tamanho não excede os 30 cm e aparece como resultado da soldagem realizada em uma direção desde o início até o fim.
- Médio. O comprimento da costura é de 30 cm a 1 metro. Essas costuras são soldadas do meio até as bordas. O método da etapa inversa é ideal para eles. Sua essência está no fato de que toda a costura é dividida em várias seções, que são processadas alternadamente por soldagem. Cada um desses segmentos tem um comprimento de 10 a 30 cm.
- Longo (mais de um metro). Eles são soldados da mesma maneira que as costuras do meio, com a única diferença sendo que o número de seções aqui será maior.
Tipos de juntas soldadas
A classificação das soldas também é realizada de acordo com o tipo de fixação. Existem quatro tipos de compostos:
- bunda;
- Em forma de T;
- sobrepor;
- angular.
Tipo mais comum
Durante a adesão do bumbum, a espessura do produto é levada em consideração. Isso economiza uma parte significativa do material.
Aperto de bunda é considerado o mais popular. Isso se deve ao fato de que esse processo de soldagem é o mais rápido e mais econômico.
Soldagem em T. Recursos e recomendações
Esse tipo de embreagem é caracterizado por uma conexão em forma de T de produtos de metal. Como na junta de topo, é dada especial atenção à espessura do metal, dependendo de quais as costuras são unilaterais e bilaterais.
Ao aplicar esse tipo de embreagem, é necessário seguir as seguintes recomendações:
- Realizando a soldagem em T na adesão de dois produtos com espessuras diferentes, é necessário manter a tocha de soldagem em relação ao produto mais espessa em um ângulo de 60 graus.
- O trabalho de soldagem pode ser facilitado colocando a estrutura no barco. Esta posição da peça de trabalho excluirá cortes inferiores, faltando áreas mal cozidas, que são considerados os defeitos mais comuns para esse tipo de embreagem.
- Se uma passagem da tocha de soldagem for ineficaz, pois áreas defeituosas podem permanecer, elas devem ser cozidas oscilando os eletrodos de solda.
- Nas juntas T, a soldagem unilateral pode ser limitada. Para fazer isso, use o equipamento de soldagem Oineo Tronic Pulse, que permite cozinhar RW.
Lap soldagem
O princípio desse tipo de conexão é a soldagem frente e verso de produtos com espessura não superior a 1 cm, utilizada nos casos em que é necessário impedir a entrada de umidade no espaço entre as chapas de aço. Como resultado de tal trabalho, duas costuras são formadas. Esse tipo de junta soldada é considerado longo e não econômico, pois são necessários mais materiais para o trabalho.
Aperto de canto
Este tipo de soldagem é usado para conectar produtos metálicos em uma posição perpendicular entre si. Dependendo da espessura das chapas, a soldagem de canto é caracterizada pela presença ou ausência de arestas chanfradas. Se necessário, esse tipo de conexão é feito a partir do interior do produto.
Formas de solda
A classificação das soldas de acordo com o formato da superfície externa define três tipos:
- Flat. Eficaz sob cargas dinâmicas e alternadas, uma vez que essas costuras (assim como as côncavas) não possuem uma concentração de tensão que pode causar mudanças repentinas e destruir a adesão da soldagem.
- Côncavo. A concavidade da costura que não exceda 0, 3 cm é considerada aceitável, caso contrário, a concavidade da solda é considerada excessiva e é considerada um defeito. O nível de concavidade é medido na área onde há maior deflexão.
- Costuras convexas. Surgem como resultado do acúmulo de uma grande quantidade de metal solidificado e são considerados não econômicos. Mas, ao mesmo tempo, uma junta soldada que dá uma costura convexa é mais eficaz sob carga estática do que uma junta com uma costura soldada plana ou côncava. A protuberância é a distância da superfície do metal base até o ponto de maior protrusão. Convexidades que não excedam 0, 2 cm para soldagem mais baixa e não mais que 0, 3 cm para soldagem realizada em outras posições são consideradas padrão.
Classificação das soldas por posição no espaço
De acordo com o critério de posicionamento do espaço, existem quatro tipos de soldas, cada uma com características e recomendações próprias para soldagem:
- Costuras inferiores. No aspecto técnico são considerados os mais simples. A soldagem das costuras inferiores é realizada em uma superfície plana na posição inferior. Este processo é caracterizado por alta eficiência e qualidade. Isso ocorre devido a condições mais confortáveis para o soldador. O peso do metal fundido é direcionado para uma piscina de solda horizontal. É fácil acompanhar as costuras inferiores. O trabalho é rápido.
- Costuras horizontais. Solde um pouco mais. O problema é que o metal derretido flui sob a influência de seu peso nas bordas inferiores. Isso pode resultar em cortes inferiores na borda superior.
- Costuras verticais. Eles são o resultado de juntas de produtos metálicos colocados em um plano vertical.
- Costuras no teto. Essa soldagem é considerada a mais difícil e responsável. É caracterizada pelo conforto mínimo. O processo de soldagem dificulta a emissão de escória e gases. Nem todo mundo consegue lidar com esse problema, é necessária muita experiência, pois não é fácil manter a escória caindo no rosto durante o trabalho. É importante observar a qualidade e a força da conexão.
Como as soldas e juntas são rotuladas?
A classificação e designação das soldas são realizadas usando ícones, linhas e líderes especiais. Eles são colocados no desenho da montagem e na própria estrutura. A classificação de juntas soldadas e costuras é indicada, de acordo com o documento regulatório, por meio de linhas especiais, que podem ser sólidas ou tracejadas. Contínuo indica soldas visíveis, traços - invisíveis.
Os símbolos da costura são colocados na prateleira a partir do líder (se a costura estiver localizada na frente). Ou, inversamente, embaixo de uma prateleira se a costura for colocada nas costas. Utilizando os ícones, são indicadas a classificação das soldas, sua intermitência e a colocação dos segmentos para a soldagem.
Ao lado dos ícones principais são adicionais. Eles contêm informações de suporte:
- na remoção do reforço da solda;
- no tratamento de superfície para uma transição suave para o metal base e para evitar flacidez e colisões;
- sobre a linha ao longo da qual a costura é feita (se está fechada).
Para projetos e produtos idênticos de um padrão GOST, são fornecidos símbolos e requisitos técnicos. Se o design tiver as mesmas costuras, é melhor fornecer números de série e dividi-los em grupos, aos quais também são atribuídos números por conveniência. Todas as informações sobre o número de grupos e costuras devem ser indicadas no documento regulatório.
Posição de costura
As soldas são classificadas com base na posição da solda. Eles são:
- Um lado. Eles são formados como resultado de chapas de solda, cuja espessura não excede 0, 4 cm.
- Bilateral. Eles ocorrem durante a soldagem frente e verso de chapas de metal com uma espessura de 0, 8 cm. Para cada conexão, recomenda-se deixar folgas de 2 mm para garantir a qualidade da adesão.
