A perfuração direcional horizontal é um dos métodos mais populares para a criação de poços, que é usado durante o trabalho de reparo, colocando as linhas de comunicação nas rotas de transporte existentes. Ao usar esse método de perfuração, ocorre uma destruição insignificante da massa da terra, o que afeta favoravelmente sua estabilidade e capacidade de carga.
Um dos principais elementos das instalações envolvidas na criação de poços direcionados vertical e horizontalmente é o giro. Sem esse mecanismo, é impossível realizar trabalhos de mineração local do solo. O uso adequado permite obter poços das dimensões necessárias com uma precisão de 10 milímetros.
Nomeação
Qualquer plataforma de perfuração consiste em três elementos principais - um sistema de equipamento, um suporte giratório e uma coluna de perfuração. O sistema de tackle é uma estrutura de suporte pronunciada ao criar poços verticais. Desempenha as funções de movimentação de equipamentos de perfuração, cria a força necessária para imersão no solo do equipamento e é responsável pela estabilidade de toda a instalação.
Um rotor é instalado no sistema de tackle, que gira a coluna (haste com bico) com uma broca para escavação. O giro é um elo intermediário entre esses dois elementos. É necessário manter o peso da coluna de perfuração, fornecer fluido de lavagem e evitar torcer os cabos. Na perfuração direcionada horizontalmente, a articulação é presa às lingas do elevador - um mecanismo que conecta a coluna a um dispositivo que move a broca em um determinado plano. Existem três tipos principais de rotação - descarga, potência e operação. Cada tipo tem suas próprias características.
Giratória Giratória
A plataforma giratória de perfuração serve para fornecer a solução ao local da escavação. Estruturalmente, é um cilindro oco alongado, que é colocado em uma carcaça ou carcaça de metal simplificada. A armação é presa ao rotor usando uma dobradiça ou os chamados brincos.
Existe um ramo especial no alojamento giratório de lavagem, ao qual está conectada uma mangueira para o fornecimento de líquido. A solução, tendo passado sob alta pressão através do cilindro oco do dispositivo descrito, entra na coluna rotativa e depois na própria face. O processo de lixiviação do solo começa. Uma broca de lavagem ou bentonita é caracterizada por sua capacidade de transmitir força através de seu corpo. Com base nesse indicador, são distinguidas instalações para 20, 30, 50 e mais toneladas.
Giro operacional e de potência
O subtipo de potência dos dispositivos é usado na fase final do processo de perfuração. Sua borda superior possui equipamentos de rotação e um acionamento. Com a ajuda deles, o giro assume as funções do rotor, reduzindo custos e acelerando a produção de poços. Os modelos deste subtipo diferem em potência e tipo de elemento de acoplamento. O tipo operacional de dispositivos executa duas funções ao mesmo tempo - a criação de força rotacional (usando o dispositivo embutido) e o fornecimento de solução de lavagem. Você pode executar qualquer trabalho de fundo de poço se conectar a coluna de perfuração e a articulação apresentada. O equipamento de perfuração obtido por essa combinação não terá produtividade inferior a equipamentos profissionais.
Requisitos de rotação da broca
O dispositivo giratório de perfuração nada mais é do que uma unidade de conexão projetada para operar em condições difíceis. Ele deve manter a estanqueidade quando ocorre uma grande pressão no sistema de circulação da sonda de perfuração. Além disso, ele deve suportar cargas alternadas e instáveis.
Durante a rotação da coluna de perfuração, surgem sobrecargas estáticas e tensões dinâmicas, com as quais a instalação deve lidar. Além disso, a broca giratória deve ter proteção anticorrosiva e um revestimento especial para aumentar a resistência ao desgaste.
Recursos de escolha
Para uma perfuração eficaz e eficiente, é importante que o dispositivo de rotação atenda a todos os requisitos descritos acima. Além disso, também deve atender aos padrões básicos para este tipo de equipamento:
- As dimensões transversais não devem impedir o movimento ao longo do sistema de desarme durante o disparo, bem como a extensão da coluna de perfuração.
- O acoplamento com o bloco de rolamentos da torre de perfuração deve ser confiável e conveniente para desmontar o equipamento após a conclusão do trabalho.
- O lubrificante deve ser distribuído uniformemente por toda a estrutura, para que o giro de uma plataforma de perfuração de tamanho pequeno não superaqueça.
Para aumentar a produtividade da perfuração, é recomendável escolher equipamentos cujos componentes possam ser rápida e facilmente substituídos por desgaste pesado. É importante lembrar que é a confiabilidade e a durabilidade do dispositivo de rotação que determina o desempenho e a vida útil de toda a plataforma de perfuração.
